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锌压铸件
锌压铸是铸造液态模锻的一种方法。 锌压铸模锻工艺是一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。锌压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。
锌压力铸造简称锌压铸，是一种将熔融合金液倒入压室内，以高速充填钢制模具的型腔，并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法。 压铸区别于其它铸造方法的主要特点是高压和高速。金属锌液以高速充填型腔，通常在10—50米/秒，有的还可超过80米/秒，（通过内浇口导入型腔的线速 度—内浇口速度），因此金属液的充型时间极短，约0.01—0.2秒（须视铸件的大小而不同）内即可填满型腔。压铸压铸机、压铸合金与压铸模具是压铸生产 的三大要素，缺一不可。所谓压铸工艺就是将这三大要素有机地加以综合运用，使能稳定地有节奏地和高效地生产出外观、内在质量好的、尺寸符合图样或协议规定 要求的合格铸件，甚至优质铸件。
锌压铸很好了结合了压铸的特点以及有色金属锌,因此锌压铸作为新欣产业,锌压铸的市场已经非常的成熟了
锌压铸件的分类和分级
锌压铸件按使用要求分为三类(见表1)。
类别 |
使用要求 |
检验项目 |
1 |
承受较大载荷的零件
有较高相对运动速度的零件 |
机械性能、尺寸公差、表面质量、化学成分、其它特殊要求 |
2 |
承受中等载荷的零件 |
尺寸公差、表面质量、化学成分、其它特殊要求 |
3 |
承受国截荷的零件和其他零件 |
表面质量、化学成分、尺寸公差 |
表1
锌压铸件表面按使用范围分为三级（见表2）。
级别 |
符号 |
使用范围 |
表面粗糙度 |
1 |
Y1 |
工艺要求高的表面：镀、抛光、研磨的表面相对运动的配合面，危险应力区表面 |
Ra1.6 |
2 |
Y2 |
要求在般或要求密封的表面，阳极氧化以及装配接触面等 |
Ra3.2 |
3 |
Y3 |
保护性的涂覆表面及紧固接触面，油漆打腻表面，其他表面 |
Ra6.3 |
表2
锌压铸件铸造斜度
Al 锌压铸件内腔的一般铸造斜度如下，铸件外壁铸造斜度为内腔度的1/2，见表Al。
表Al
内腔深度（mm） |
≤6 |
＞6-8 |
＞8-10 |
＞10-15 |
＞15-20 |
＞20-30 |
＞30-36 |
铸造斜度 |
2°30´ |
2° |
1°45´ |
1°30´ |
1°15´ |
1° |
0°45´ |
A2 锌压铸件的铸孔直径与最大深度的关系及其铸造斜度的规定见表A2
表A2
孔的直径 |
≤3 |
＞3-4 |
＞4-5 |
＞5-6 |
＞6-8 |
＞8-10 |
＞10-12 |
＞12-16 |
＞16-20 |
＞20-25 |
最大深度 |
9 |
14 |
18 |
20 |
32 |
40 |
50 |
80 |
110 |
150 |
铸造斜度 |
1°30´ |
1°20´ |
1°10´ |
1° |
0°50´ |
0°45´ |
0°40´ |
0°30´ |
0°25´ |
0°20´ |
A3 锌压铸件的最小铸造斜度见表A3
表A3
A4 锌压铸件尺寸公差不包括由于铸造斜度而引起的尺寸增减，但必须保证铸件的最小极限尺寸。
附录B
表B 锌压铸件表面质量分级
序号 |
缺陷名称 |
检验范围 |
表面质量级别 |
说明 |
1极 |
2极 |
3极 |
1 |
花纹麻面有色斑点 |
三者面积不超过总面积的百分数% |
5 |
25 |
40 |
|
2 |
流痕 |
深度，mm ≤ |
0.05 |
0.07 |
0.15 |
|
面积不大于总面积百分数，% |
5 |
15 |
30 |
3 |
冷隔 |
深度，mm ≤ |
不允许 |
1/5壁厚 |
1/4壁厚 |
1.在同一部位对应处不允许同时存在。
2.长度是指缺陷 |
长度不大于铸件最大轮廓尺寸，mm |
1/10 |
1/5 |
所在面上不允许超过的数量 |
2处 |
2处 |
离铸件边缘距离，mm ≥ |
4 |
4 |
两冷隔间距，mm ≥ |
10 |
10 |
4 |
擦伤 |
深度，mm ≤ |
0．05 |
0．01 |
0．25 |
除在极表面外，浇口部位允许增加一倍。 |
面积不大于总面积百分数，% |
3 |
5 |
10 |
5 |
凹陷 |
凹入深度，mm ≤ |
0．10 |
0．30 |
0．50 |
|
6 |
粘附物痕迹 |
整个铸件不允许超过 |
不允许 |
1处 |
2处 |
|
占带缺陷表面积百分数，% |
5 |
10 |
7 |
边角残缺深度 |
铸件边长≤100mm时 |
0．3 |
0．5 |
1．0 |
不超过边长度的5% |
铸件边长>100mm时 |
0．5 |
0．8 |
1．2 |
8 |
平均直径≤3mm |
每100cm²缺陷个数不超过个数 |
不允许 |
1 |
2 |
允许两种气泡同时存在，但大气泡不超过3个，总数不超过10个且边距不小于10mm |
整个铸件不超过个数 |
3 |
7 |
离铸件边缘距离，mm ≥ |
3 |
3 |
气泡凸考虑周起高度，mm ≤ |
0．2 |
0．3 |
|
|
|
|
|
|
|
平均直径>3-6mm |
每100cm²缺陷个数不不超过个数 |
不允许 |
1 |
1 |
|
整个铸件不超过个数 |
1 |
3 |
离铸件边缘距离，mm ≥ |
5 |
5 |
气泡凸起高度，mm ≤ |
0．3 |
0．5 |
9 |
顶杆痕迹 |
凹入铸件深度不超过该处壁厚的 |
不允许 |
1/10 |
1/10 |
|
最大凹入量 |
0．4 |
0．4 |
凸起高度，mm ≥ |
0．2 |
0．2 |
10 |
网状痕迹 |
凸起或凹下，mm ≤ |
不允许 |
0．2 |
0．2 |
|
11 |
各类缺陷总和 |
面积不超过总面积的百分数% |
5 |
30 |
50 |
|
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