模具高速加工技能是多种进步前辈加工技能的集成，不只触及到高速加工工艺，并且还包罗高速加工机床、数控系统、高速切削刀具及CAD/CAM技能等。国际模协秘书长罗百辉透露表现，模具高速加工技能当前已在兴旺国度的模具制造业中遍及使用，而在我国的使用局限及使用程度仍有待进步，鼎力开展和推行使用模具高速加工技能对促进我国模具制造业全体技能程度和经济效益的进步具有主要意义。
　　通俗铣削加工采用低的进给速度和大的切削参数，而高速铣削加工则采用高的进给速度和小的切削参数，高速铣削加工相关于通俗铣削加东西有如下特点：
　　1.高效高速铣削的主轴转速普通为15000r/min～40000r/min，最高可达100000r/min。在切削钢时，其切削速度约为400m/min，比传统的铣削加工高5～10倍；在加工模具型腔时与传统的加工办法（传统铣削、电火花成形加工等）比拟其效率进步4～5倍。
　　2.高精度高速铣削加工精度普通为10μm，有的精度还要高。
　　3.高的外表质量因为高速铣削时工件温升小（约为3°C），故外表没有蜕变层及微裂纹，热变形也小。最好的外表粗拙度Ra小于1μm，削减了后续磨削及抛光任务量。
　　4.可加工高硬资料可铣削50～54HRC的钢材，铣削的最高硬度可达60HRC。鉴于高速加东西备上述长处，所以高速加工在模具制造中正获得普遍使用，并逐渐替代局部磨削加工和电加工。
　　五金模具粗加工的首要目的是追求单元工夫内的资料去除率，并为半精加工预备工件的几何轮廓。在切削进程中因切削层金属面积发作转变，招致五金刀具接受的载荷发作转变，使切削进程不不变，五金刀具磨损速度不平均，加工外表质量下降。
　　当前开拓的很多CAM软件可经过以下办法坚持切削前提恒定，然后取得优越的加工质量。恒定的切削载荷。经过核算取得恒定的切削层面积和资料去除率，使切削载荷与刀具磨损速度坚持平衡，以进步刀具寿命和加工质量。防止忽然改动刀具进给偏向。防止将刀具埋入工件。